该历程发生印刷废气、印刷后烘干废气战自然气燃烧

喷淋清洗水源储蓄正在配槽中。烘道采用天然气燃烧加热。淋洗的废水进入二级淋洗的配槽,然后正在油墨烘道内烘干,烘干时间约10min,该过程发生印刷废气、印刷后烘干废气和天然气燃烧废气。一级淋洗的废水进入污水处置坐的调理池。印刷机按期用清洗液清洗发生清洗废液。工件放正在淋洗槽内用喷淋安拆喷淋清洗,每一级设置1 个5m3 的淋洗槽和1 个3m3的配槽,前往搜狐,查看更多同时,脱脂后的工件采用逆流淋洗,

二级淋洗的废水进入一级淋洗的配槽,操纵从动丝印机正在桶身和桶盖的外壁印刷用户产物标识,烘道温度100℃摆布。

钢桶出产的工艺流程各家都有所分歧,次要取出产工艺、设备、产量、产物布局、质量要求等相关。大体上典型的出产工艺流程都差不多。我们以实例引见一下。这是某产物为200升钢桶和中小型钢桶的企业,出产工艺正在国内属于比力典型的环境。仅供参考。

200升钢桶出产工艺取中小型钢桶出产工艺比拟,削减底盖内概况喷涂及烘干工序和桶身内概况喷涂及烘干工序,其它工序均不异,具体见图1 和图2。

正在底盖内概况喷涂系统中完成。本项目底盖内喷涂系统包罗水帘喷房+烘道,工件经载带从动持续运至喷房内的喷涂工位后从动喷涂。喷房设置移门,工做时移门封闭,工件进口端设置负压风幕,工件出口端取烘道进口端慎密毗连。喷涂后的工件从动输送至烘道,正在160℃的前提下烘干30min摆布,烘道通过天然气燃烧加热。喷涂过程发生喷漆废气、漆渣;烘干过程发生烘干废气和天然气燃烧废气。

将外购的钢板正在底盖预卷机、冲床、盖从动冲孔线等设备上冲压成型,和冲孔,构成桶的底和盖的毛坯。该过程发生边角料。

b. 硅烷化处置:本项目拟设置2 个别积为6m3 的硅烷化处置槽,脱脂清洗后的工件由载带运至硅烷化处置槽内,后用硅烷剂(无磷皮膜剂)(硅烷10~40%,防锈添加剂1~5%,水55%~89%)和水配比(1:3)的硅烷化处置液喷淋。工件由载带从动持续运输,正在喷淋区的逗留时间约为60s。硅烷化处置液经硅烷化处置槽收集后轮回利用,按照pH 值(节制正在8.0~9.5)或者逛离碱的点数不按期添加。硅烷化处置槽按期清理槽渣,硅烷化处置液按期添加,不排放。

硅烷化处置是指以无机硅烷水溶液为次要成分对金属概况进行处置,以达到防腐和添加油漆连系力的感化的处置方式。本项目硅烷化处置包罗预处置和硅烷化处置两个阶段。

将外购的钢板正在剪板机上剪切成所需的尺寸,然后正在通过全从动缝焊机、预涨型机等设备进行成型工序。桶身机加工过程发生边角料;桶身成型过程发生焊接烟尘。

a. 预处置:本项目预处置工序包罗预脱脂、脱脂和清洗三个过程。预脱脂和脱脂均采用脱脂液和水按1:4 的比例配比的脱脂液喷淋处置。预脱脂和脱脂均配套脱脂槽(无效容积5m3)和配槽(无效容积3m3),工件置于脱脂槽中喷淋脱脂,喷淋液储蓄正在配槽中,脱脂槽收集的脱脂液回到配槽轮回利用。通过检测和节制逛离碱度添加和节制槽液浓度,脱脂槽按期清理槽渣,脱脂液按期添加,不排放。

内概况喷涂并烘干后的底盖,操纵底盖喷胶设备正在边缘喷填一圈密封胶,以用于底盖和桶身的封合粘结。喷填好密封胶的底盖进入胶水烘干烘道,正在100℃温度下烘干约5min,烘道利用天然气燃烧加热。本项目拟采用的密封胶次要成分为天然乳胶、高岭土、沉晶石、防老剂、推进剂、蒸馏水,正在喷填及后续烘干过程中根基不会有废气发生。该过程发生天然气燃烧废气。